軸承精度加工的要求與規(guī)范

1. 精度等級與公差要求

軸承精度水平的高低，直接影響到它的使用場合與工作狀態(tài)。國際標準把軸承的精度劃分為幾個級別，每一個級別都有相應(yīng)的誤差幅度：

等級P0 （標準等級）：用于一般機器，具有更大的容差，例如，內(nèi)直徑的誤差在±15-30微米之間。

P6 （超高精度）：適用于高精密裝備（如數(shù)控機床、精密儀器等），對誤差要求較高（如：徑向偏差≤2微米）。

尺寸公差：內(nèi)直徑（d)，外徑（D)，寬度（B）的誤差應(yīng)滿足級別要求。

幾何公差：圓度，圓柱度，端面偏差，同軸度等要求達到微米級。

表面粗糙性：為了減少摩擦和磨損，滾道表面的Ra值一般要求為≤0.2-0.4微米。

2. 材料與熱處理規(guī)范

材料特性對承載能力、耐磨性和疲勞壽命有直接的影響：

選材：高碳鉻軸承鋼是目前的主要產(chǎn)品，需要保證碳、鉻和少量的雜質(zhì)。在特殊工作條件下，可選擇滲碳的鋼材或陶瓷。

熱處理過程：淬火：為防止氧化、脫碳，采取真空或受控氣體保護的方法，控制溫度840-860℃。

回火：經(jīng)過雙重回火，保證其硬度在HRC60~64之間，而殘留奧氏體的含量在5%以下。

表面處理：例如氮化或涂覆以提高抗腐蝕和抗磨損性能。

3. 加工工藝與設(shè)備要求

精密加工需要與高精密度的機床相配合，并進行嚴格的過程控制。

坯料準備：在鍛后需要消除內(nèi)部應(yīng)力的情況下，進行了退火或正火法。

粗加工階段：在加工內(nèi)、外圓周時，主軸速度和進給速度要與材質(zhì)特征相適應(yīng)，防止因振動而產(chǎn)生的表面波痕。

最終加工階段：研磨：采用 CBN或金剛石砂輪進行研磨，研磨精度要求不超過0.5微米，研磨液的潔凈度達到NAS5級。

研磨和研磨：使用行星研磨機，以微米級的磨粒逐漸減少表面的粗糙度。

超精整：采用彈性拋光機或磁磨機，去除表層的微細裂縫，提高工件的光潔度。

4. 檢測與質(zhì)量控制

在整個生產(chǎn)過程中，精確的檢驗以保證產(chǎn)品的一致性：

聯(lián)機檢查：

利用激光過盈或三座標測量機來實時監(jiān)控該尺寸和形狀公差。

滾動體分選機是按照直徑分類的，保證了每組之間的誤差不超過3微米。

離線檢測：

圓度值/圓度值：圓度儀檢驗，精度不超過1微米

徑向擺動：支承軸承轉(zhuǎn)動的V形塊體和測跳動量的激光傳感器。

硬度試驗：保證均勻度在1HRC以下的洛氏或顯微硬度儀。

潔凈度管制：

處理環(huán)境達到ISO14644-1類或更高級別，最后清潔是通過超聲和離心，微粒小于10微米。